塑料件抛光掉漆为什么_为什么有些塑料件可以喷漆，有些不能？

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塑料表面喷油漆百格附着力测试通不过掉漆怎么办？

在涂装及涂料领域，国内的涂装工艺及技术已经不断的升级和更新，从手喷到自动化线体再到全自动线体的转变使得涂装变得越来越简单。但是在塑料（尼龙、PP、PET、TR90等）材质的喷漆工艺中，通常会对涂装之后的制品表面进行百格测试，来确实涂层涂装是否满足所需的质量需求。

油漆百格附着力测试百格测试是一种在涂装及涂料领域被广泛应用检测漆膜附着力性能的实验测试技术，一般要求漆膜的附着力4B时为合格。如果需达到5B，则要求划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处进行百格拉扯时均无油漆脱落，是一种常见的涂层质量要求测试。

那么塑料表面喷油漆百格附着力测试通不过掉漆怎么办呢？首先找到附着力差通不过百格测试的原因。经过对涂装以及涂料行业的深入了解，其实影响漆膜附着力稳定性的主要因素是由于底材与涂层之间的附着力不足导致。一般解决塑料喷油假性附着导致掉漆的方法是通过活化塑料表面分子的原理，传统是使用火焰及电晕等方法。现在普遍使用炅盛附着力增进剂来解决，例如：通过在底材与油漆之间喷涂尼龙附着力增进剂，咬进尼龙塑料，改变尼龙表面分子，从而很好的解决假性附着力带来的掉漆问题，百格附着力测试达5B。

塑料表面喷漆掉漆使用附着力增进剂时，由于工件表面沾有油污或者其他的影响附着力性能的污渍，会使得涂料与底材的结合达不到牢靠的附着需求产生龟裂、起泡和油漆脱落等现象。因此在使用之前还需进行表面的清洁和除油处理等，保障附着力增进剂能够发挥其增进漆膜在塑料底材的附着力，达到提高层间附着力解决假性附着掉漆的问题。

为什么有些塑料件可以喷漆，有些不能？

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

严格来说，塑料件都可以喷漆，只是有些可以直接喷漆，有的需要进行表面处理后才能进行喷漆。

塑料本身可以按极性分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力（结合力）了。所以，极性塑料可以直接喷漆。常见的极性材料是ABS、AS。

对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲和力。所以，首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。常见的非极性材料是PP。表面活化的方法有打磨、火焰处理、处理剂处理等。

扩展资料

喷涂方法分类

手工喷涂：通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。

全自动喷涂：将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。

参考资料：

百度百科-喷涂

百度百科-塑料