液压分故障，液压故障与维修方法？
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装载机液压分配器故障？
液压分配器常见故障有：因液压零件的磨损、液压管的折裂等，常导致液压系统内漏、外漏，以及堵塞、卡滞现象的出现，进而导致液压悬挂系统发生一些故障，无法满足工作的需要。
液压悬挂系统是利用液体压力提升并维持农具处于各种不同位置的悬挂装置，一般还可以输出液压功率。
悬挂式连接还可以改变拖拉机的受力状态，有利于改善拖拉机的牵引性能。目前，液压悬挂系统已成为拖拉机不可缺少的组成部分。
液压故障与维修方法？
液压系统故障的原因很多，常见的有如下几种：
1. 泵或马达故障：
检查马达是否供电，检查泵的轴承、密封是否存在损坏，运行是否畅通，空燃比例是否正确，应拆卸检修并更换零件。
2. 液压油污染：
检查液压油的性能、换滤芯，如果是发动机油，则应将发动机油更换为液压油，重新添加润滑剂，更换滤芯。
3. 管路泄漏：
检查管路是否存在损坏，检查钢管螺母是否松动，更换损坏的管路。
4. 流量不足：
检查泵喷油孔的尺寸是否达标，检查压力控制件是否正常，
液压行走马达常见故障及排除方法？
工程液压马达使用一段时间后，其噪声增大特别明显，这主要是由于液压马达长期处于高负载工况下运转，润滑条件又没有很好的保证，导致机械相对运动的部分元件如轴承、联轴器及其他运动部件磨损，使部件配合出现误差。此外，系统的液压冲击与液压汽蚀现象也是造成液压马达噪声增大的重要因素。
一、转速下降或输出转矩变小
1、液压马达内部柱塞与缸体的配合不良或配流装置间隙不当。排除方法是修理更换液压马达，并严格清洗液压油。
2、主轴、轴承等零件损坏。排除方法是更换零件；
3、液压泵故障。排除方法是维修液压泵；
4、液压辅件故障或失调。排除方法是维修或调整液压辅件。
二、低速稳定性下降
1、液压油污染使液压马达内零部件磨损。排除方法是修理更换液压马达并严格清洗液压系统和液压油箱，更换液压油；
2、液压泵等供油不正常，使供油出现异常。排除方法是检查有关元件，恢复正常供油条件；
3、液压系统混入空气，使压力出现波动，或液压系统出现空穴、汽蚀现象。排除方法是排除系统中气体和产生空穴、汽蚀的原因。
三、噪声增大
1、系统压力、流量超过额定值。排除方法是查找压力、流量波动的原因；
2、液压马达内部零件(如轴承、定子、主轴等)损坏。排除方法是修理或更换液压马达；
3、液压油污染使运动件摩擦力增大。排除方法是清洗液压系统，过滤或更换液压油；
4、运动部件出现松动、偏心。排除方法是校准配合或更换；
5、系统的液压冲击或汽蚀。排除方法是排除系统中气体；
液压常见故障顺口溜？
液压站常见故障的原因和处理方法：
一、油压值不能保证
故障原因：原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大。
处理方法：检查液压站油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
二、漏油及油压不稳
长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；液压站油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
三、残压过大
残压过大会使制动器失去作用。
其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。
处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
液压闸式剪板机常见故障？
液压闸式剪板机的常见故障及排除方法
1、液压剪板机常见的故障有：
（1）油路建立不起压力，上刀架无法动作。
（2）上刀架回程缓慢或不能回至上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
（3）液压系统无法正常工作。
2、导致液压剪板机不能正常工作的原因很多，主要有以下几点：
（1）电磁换向阀电器插头接触不良。
（2）电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。
（3）组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用。
（4）组合阀内各节流孔阻塞。
（5）氮气缸氮气压力不足。
3、液压剪板机出现故障后排除方法：
（1）检修电器插头，检查、拆洗。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
（4）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到液压剪板机的性能，甚至使液压剪板机发生故障，整台机床不能工作。
（5）备件更换法：当对液压剪板机故障进行分析发现可能是电路板偶发故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。