逆变器故障率 逆变器里面的场馆和硅，继电器，电容，越多越好吗？
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晃电的原因和危害？
当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电机直接启动等的冲击下，会造成系统电压短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现象通常称为“晃电”。晃电主要有以下几种情况：
1、电压骤降、骤升，持续时间为0.5个周波至1min，电压上升或下降至额定电压的110～180％或10～90％；
2、电压闪变，电压波形包络线呈规则的变化或电压幅值一系列的随机变化，一般表现为人眼对电压波动所引起的照明异常而产生的视觉感受；
3、短时断电，持续时间0.5个周波至3s的供电中断（如备自投，重合闸等）。
晃电所产生的影响
1、石化企业电动机大部分都是由交流接触器控制，出现晃电时，由于电压下降或中断，线圈对铁芯的吸力小于释放弹簧的弹力使得接触器释放，导致大批电动机停机，影响装置的连续运行，造成巨大经济损失。
据资料介绍，一般交流接触器当电压低于线圈额定电压的50％，时间超过一个周波时接触器释放；当电压低于80％甚至更高，持续五个周期时接触器也释放。
2、在使用变频器调节控制电动机的场合，由于一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能，变频器的逆变器件为GTR时，一旦失压（指电压下降至额定电压的70％，个别变频器为76％）或停电，控制电路将停止向驱动电路输出信号，使驱动电路和GTR全部停止工作，电动机将处于自由制动状态；逆变器件为IGBT时，在失压或停电后，将允许变频器继续工作一个短时间td，若失压或停电时间to<td，变频器将平稳过渡运行，若to>td，变频器自我保护停止运行。在电源晃电较为强烈时，有可能使变频器调速的电动机停止运行。
3、晃电时由于电压低，会导致电动机过电流，从而使电动机热保护动作而跳闸。
在石化企业中，大量应用的交流接触器受晃电影响释放跳闸的情况出现相对较多，晃电导致电动机过电流的情况出现不多，由于变频器应用相对交流接触器应用较少，晃电导致变频器停止的情况也不多。
逆变器里面的场馆和硅，继电器，电容，越多越好吗？
不对，其实电器里元器件越越少越好，只要能满足它的功能就行，这样产品的可靠性才好，故障率才低
普通焊机与逆变直流焊机有什么区别？
1.普通直流电焊机:交流输入--降压变压器--整流器--直流输出
2.逆变直流电焊机:交流输入--整流滤波--高频逆变--整流器--直流输出
区别：逆变直流电焊机比普通直流电焊机具有体积小、重量轻，效率高的优点，但故障率高于普通直流电焊机。
组串式逆变器与集中式逆变器的区别？
一、集中式逆变器
集中式逆变器是将汇总后的直流电转变为交流电，因此，逆变器的功率都相对较大，光伏电站中一般采用500KW以上的集中式逆变器。
二、组串式逆变器
组串式逆变器是将组件产生的直流电直接转变为交流电，再进行汇总，因此，逆变器的功率都相对较小，光伏电站中一般采用100KW以下的组串式逆变器。
系统对比
一、集中式逆变器系统方案
光伏组件→直流电缆→直流汇流箱→直流电缆→集中式逆变器→交流电缆→升压变压器
二、组串式逆变器系统方案
光伏组件→直流电缆→组串式逆变器→交流电缆→交流汇流箱→交流电缆→升压变压器
适用项目
一、集中式逆变器适用项目类型
采用集中式逆变器系统方案的光伏电站项目一般规模较大，均在兆瓦级别以上，多为大型地面电站、荒漠电站。
二、组串式逆变器适用项目类型
组串式逆变器系统方案适用于规模较小的地面光伏、屋顶光伏发电系统。
两种系统方案优势对比
一、集中式逆变器系统方案优势
1、逆变器数量少，便于管理。
2、逆变器元器件数量少，可靠性高。
3、谐波含量少、直流分量少、电能质量高。
4、逆变器集成度高，功率密度大，成本低。
二、组串式逆变器系统方案优势
1、组串式逆变器采用模块化设计，每个光伏阵列对应一个逆变器，直流端具有最大功率追踪功能，交流端并联并网，其优点是不受组串模块差异和阴影遮挡的影响，同时减少光伏组件最佳工作点与逆变器不匹配的情况，最大程度增加了发电量。
2、组串式逆变器MPPT电压范围宽，一般250-800V，组件配置更为灵活，在阴雨天、雾气多的地区，发电时间长。
3、组串式逆变器的体积小、重量轻，搬运和安装都非常方便，在各种应用中都能够简化施工、减少占地。
4、自耗电低、故障影响小、更换维护方便。
两种系统方案劣势对比
一、集中式逆变器系统方案劣势
1、直流汇流箱故障率较高；
2、集中式逆变器MPPT电压范围窄，一般为450-820V，组件配置不灵活。在阴雨天，雾气多的地区，发电时间短；
3、逆变器安装需要专用的机房和设备；
4、集中式并网逆变系统中，组件方阵经过两次汇流到达逆变器，逆变器最大功率跟踪功能无法监控到全部组件的运行情况，因此无法使每一路组件都处于最佳工作点，所以当有一块组件发生故障或者被阴影遮挡，将会影响整个系统的发电效率；
5、集中式逆变系统无冗余能力，如发生故障停机，整个系统将停止发电。
二、组串式逆变器系统方案劣势
1、电子元器件较多，功率器件和信号电路位于同一面板上，设计和制造的难度大，可靠性稍差。
2、功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区。户外安装易导致外壳和散热片老化。
3、不带隔离变压器设计，电气安全性稍差，不适合薄膜组件负极接地系统，直流分量大，对电网影响大。
4、多个逆变器并联时，总谐波高，单台逆变器THDI可以控制2%以上，但如果超过40台逆变器并联时，总谐波会迭加。且较难抑制。
5、逆变器数量多，总故障率会升高，系统监控难度增大。
6、没有直流断路器和交流断路器，没有直流熔断器，当系统发生故障时，不易断开。
7、单台逆变器可以实现零电压穿越功能，但多机并联时，零电压穿越功能、无功调节、有功调节等功能实现较难。
逆变焊机的双电压转换技术成熟吗？
焊接电源是实现焊接过程的主要设备，已有百年的发展历史，焊接电源从弧焊发电机开始，经历了二极管整流电源、可控硅整流电源向逆变焊接电源发展的过程。
在我国，逆变式焊机的研究工作始于80年代初，紧跟国际研究开发的进程，水平差距也不大，已形成三代产品。
第一代是以SCR为主开关器件的弧焊逆变器，其逆变频率为2K~5KHz。
第二代是以GTR或MOSFET为主开关器件的弧焊逆变器，其逆变频率为20KHz~50KHz。
第三代为IGBT弧焊逆变器，逆变频率为20KHz~30KHz。
逆变焊机的双电压转换技术，有资料显示，在目前看来原理技术上可行但国内技术不成熟，在实际应用中有“急功近利”的浮躁。
目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素不仅仅是价格，不是焊机的性能，而是可靠性。逆变焊机的可靠性，另一个问题是在生产过程中我们要把其作为大功率电子产品来对待，要有相应的生产、检测手段，相应的人员素质。这与传统焊机的生产要求有着本质的不同，不然的话，上千种电子元器件组成的高性能逆变焊机的可靠性就无从保证。
最后总结，逆变式焊机存在可靠性和质量问题，尤其在我们国内，究其原因主要有：
1、 技术不成熟；
2、 主电路参数和结构设计不合理；主电路器件（电子功率开关管如IGBT、MOSFET、快速二极管、磁芯材料等）选择不合理；
3、 保护环节没有达到优化配合；
4、 制造工艺结构安排和布线不合理，试验和器件检测手段落后或不严格；
5、 生产规模小，未能使用生产线和模具进行组装调试。
但不排除大厂家生产制造能力，在市场上已广泛应用。