本文目录
黑屏可能是背光灯没有点亮,驱动背光电路存在故障;如果能看到屏幕上有微暗的图像,就是A/D驱动板的信号处理电路正常,故障锁定在驱动背光的高压板上;高压板常见故障有:
1.
高压板自身保险管烧毁;
2.
电源供应及开关电压和芯片故障;
3.
A/D板上的开关部分电路有故障,导致不能输出高电平去控制高压板的开关极;
4.
背光灯管损坏(不过双灯,或四灯的背光同时损坏的可能性不大,其中一个损坏也会黑屏,高压板具有负载不平衡保护功能,如果一根灯管损坏,开机后高压板即进入负载不平衡保护状态,屏幕会闪烁一下再黑屏);
顶部温度传感器出现开路故障
顶部温度传感器
顶部温度传感器(temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。顶部温度传感器是温度测量仪表的核心部分,品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类,按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
顶部温度传感器出现开路故障怎么解决
1.开机E5,炉面温度传感器插座是否松动,或传感器开路。
2.到冬天时,由于热敏电阻的阻值增大,相当于开路,可在炉面传感器上并一个150K左右的电阻。
3.传感器输出到CPU脚接地的C104瓷片电容是否漏电,可直接更换。
顶部温度传感器出现开路故障代码有哪些?
1.YL1系列故障代码
预约2、4小时指示灯点亮,蜂鸣器长鸣温度传感器开路。
预约2、4、6小时指示灯点亮,蜂鸣器长鸣温度传感器短路。
预约2、4.6.8小时指示灯点亮,蜂呜嚣长鸣压力开关开路。
预约2、4.6.8.10小时指示灯点亮,蜂鸣器长鸣压力开关短路。
2、YS6、YS8、YS11系列故障代码
显示屏显示"E1",蜂鸣器报警合盖不到位;温度传感器开路。
显示"E2",蜂鸣器长鸣报警温度传感器短路。
显示E3",蜂鸣器长鸣报警压力开关开路。
显示"E4",蜂鸣器长鸣报警压力开关短路。3、YS9、YS10系列故障代码
显示E1"-底部温度传感器开路;压力开关断开。显示E2"底部温度传感器短路。
显示"E3"合盖不到位顶部温度传感器开路。
显示E4"顶部温度传感器短路。
顶部温度传感器出现开路故障
4、M40/M50/G42/G52/G54/G62/G64/G51/G61系列故障代码
显示E1”一底部温度传感器开路。
显示E2"底部温度传感器短路。
显示E3超温保护;感温器探头和内胆底部间有异物。显示E4"-信号开关失灵。
博世ME7电脑的针脚定义如下:
1. VBAT - 电池电源
2. IG15 - 点火开关输出信号
3. TACHO - 发动机转速信号
4. NTC1-4 - 热敏电阻温度传感器
5. CAM - 凸轮轴信号
6. GND - 接地
7. VREF - 参考电压
8. SIG RETURN - 信号返回
9. AIR1 - 空气质量传感器1信号
10. AIR2 - 空气质量传感器2信号
11. MAP - 进气歧管绝对压力传感器信号
12. MAF - 空气流量计信号
13. TP1 - 节气门位置传感器1信号
14. TP2 - 节气门位置传感器2信号
15. G70 - 冷却水温传感器信号
16. G40 - 曲轴位置传感器信号
17. G28 - 曲轴位置传感器信号
18. G61 - 发动机加速度传感器信号
19. G42 - 气缸1喷油嘴控制信号
20. G43 - 气缸2喷油嘴控制信号
21. G78 - 排气温度传感器信号
22. KEM - 报警灯输出信号
注意:以上仅为一般情况下的针脚定义,具体的针脚定义还需根据不同型号的博世ME7电脑来确定。
法兰克刀具补偿是数控加工中常用的刀具自动补偿技术之一,用于在加工工件时根据实际加工情况,自动调整刀具坐标位置,以达到更好的加工精度。下面是针对您的问题,给出的一些专业建议:
1. 确认机床参数:在使用刀具补偿前,需要确保数控机床的参数正确设置,包括刀具长度、半径、偏差和补偿号码等参数。这些参数会影响到刀具补偿的精度和可靠性,因此需要仔细检查和校验。
2. 编写NC程序:在进行刀具补偿前,首先需要编写相应的NC程序,并在程序中添加刀具补偿指令(例如G41D01),并指定补偿半径或补偿长度,以及补偿号码等参数。
3. 设置工艺数据:在程序编写完成后,需要输入相应的工艺数据,包括切削速度、进给量、切削深度、过切量等参数,用于计算刀补偿量。这些数据需要准确地反映实际加工情况,以便实现最优化的刀具补偿效果。
4. 实验调整:在程序和工艺数据输入完成后,可以进行实验加工,通过对实际加工件的测量和数据分析,逐步调整补偿参数,以达到最佳加工效果。
如果您已经按照上述步骤设置并编写NC程序,在程序中添加了G41D01指令却无法进行刀具补偿,则需要检查以下几个方面:
1. 检查补偿号码是否正确:G41D01指令需要指定补偿号码,以便机床能够正确识别刀具补偿信息。如果补偿号码设置不当,则会导致刀具补偿失效。
2. 检查刀具长度和半径:刀具长度和半径是刀具补偿的重要参数,需要准确地测量和设置。如果这些参数有误,则可能会导致刀具补偿失效或补偿效果不佳。
3. 检查补偿方式:数控机床支持多种不同的刀具补偿方式,例如半径补偿、长度补偿、切换补偿等。需要根据实际加工情况选择合适的补偿方式,并正确设置相应的补偿参数。
综上所述,法兰克刀具补偿需要综合考虑多个因素,包括机床参数、NC程序、工艺数据等方面的设置。如果无法进行刀具补偿,需要逐步排查问题所在,并根据实际情况进行调整和修改。
可能是由于以下原因导致刀尖半径补偿没有效果:1. 刀具的刀尖半径参数设置错误,需要检查并重新设置。2. 刀具磨损严重,导致刀尖半径变化,需要更换刀具。3. 加工程序中的刀具半径补偿指令错误或未正确编写,需要检查并修改。4. 机床的刀具补偿功能出现故障,需要进行维修或更换相关部件。综上所述,需要仔细检查以上几个方面,找出问题所在并进行相应的处理,才能解决刀尖半径补偿无效的问题。